Converter DXF para NC1

As linhas CNC de fabricação de aço frequentemente exigem arquivos DSTV NC com a extensão .nc1 em vez de um desenho 2D DXF. A saída deve definir operações da máquina e dados de peças; renomear part.dxf para part.nc1 não cria um arquivo CNC utilizável.

Funções de arquivos DXF e NC1

DXF (Drawing Exchange Format) é o formato de intercâmbio CAD da Autodesk. Ele pode armazenar entidades 2D e 3D como linhas, arcos, polilinhas, camadas, blocos, cotas, texto e sólidos; AutoCAD, BricsCAD, DraftSight, SolidWorks, Inventor, Fusion e muitos sistemas CAM podem criá-lo ou importá-lo.

Detalhadores de aço comumente usam DXF para contornos de chapas, padrões de furos, elevações de elementos, detalhes de desenhos de oficina (shop-drawing) e geometria de referência. Um DXF comum geralmente não contém a informação completa de fabricação necessária para processamento CNC estrutural: um perfil de seção reconhecido, comprimento do elemento, face de usinagem, cortes de serra, dados de material, tipos de operação e regras específicas da máquina.

.nc1 é uma extensão comum de arquivo para dados de controle numérico DSTV usados na fabricação de aço estrutural. Dependendo do software e da máquina, saídas equivalentes do DSTV podem usar .nc, .nc1 ou outra extensão configurada. Os dados DSTV podem descrever a identificação de um elemento de aço, perfil, comprimento, posições de furação, diâmetros de furos, rasgos, entalhes, operações de contorno, cortes e marcações.

NC1 não é um formato geral de desenho vetorial. A linha de viga (beam line), linha de furadeira (drill line), serra, máquina de chanfro (coping machine) ou processador de chapa que recebe o arquivo precisa suportar os registros e operações DSTV relevantes.

Escolha o método de conversão

Para vigas, colunas, canais, cantoneiras e outras peças estruturais modeladas, gere NC1 a partir de um modelo de detalhamento de aço, em vez de tentar uma conversão direta do desenho. Tekla Structures, Autodesk Advance Steel e SDS2 podem produzir saída DSTV a partir de uma estrutura em aço modelada corretamente.

Use o modelo estrutural que já controla o projeto quando possível. Um DXF pode ser anexado ou importado como referência para reconstruir a peça, mas suas linhas e camadas não se transformam automaticamente em operações de furação, corte ou marcação.

Para uma chapa plana, software de aninhamento (nesting) ou CAM de máquina pode ser apropriado se ele importar explicitamente DXF e exportar o dialeto NC1 DSTV exato exigido pelo equipamento de destino. SigmaNEST, ProNest e o software CAM do fabricante da máquina CNC podem importar a geometria da chapa, mas muitas configurações geram código de máquina proprietário, G-code ou saída baseada em DXF em vez de NC1. Confirme a saída necessária com o fabricante (fabricator) ou fornecedor da máquina antes de selecionar o software.

Não há um conversor online geral de boa reputação que possa converter de forma confiável qualquer DXF estrutural arbitrário em DSTV NC1 pronto para produção. Esses serviços não conseguem inferir com segurança perfis de seção, faces de usinagem, tipos de furo, espessura ou operações de corte; evite enviar desenhos de fabricação controlados para sites públicos de conversão.

Prepare o DXF e crie os dados de fabricação

1. Identifique a geometria de origem: elevação da viga, detalhamento do elemento, contorno da chapa, layout de furos ou desenho completo da oficina. Obtenha o tipo de máquina de destino, sua extensão de arquivo aceita e as configurações de exportação DSTV do fabricante.
2. Verifique as unidades do desenho antes de importar. Coordenadas DXF podem estar em milímetros, polegadas ou essencialmente sem unidade; uma incompatibilidade de polegada para milímetro produz um erro de 25,4 vezes.
3. Limpe o desenho de origem no CAD. Remova blocos de título, cotas, anotações, hachuras, entidades duplicadas e geometria de construção. Converta contornos de chapa necessários para polilinhas fechadas e substitua splines não suportados quando o importador CAM exigir arcos ou segmentos de linha.
4. Reconstrua ou valide a peça física no sistema de detalhamento ou CAM. Defina o perfil ou a espessura da chapa, material, comprimento, furos, rasgos, cortes, entalhes, contornos e marcações como objetos de fabricação ou operações mapeadas.
5. Defina a origem de coordenadas, orientação do elemento, faces de usinagem e o mapeamento de operações de acordo com a convenção exigida pela máquina. Uma camada DXF chamada HOLES é apenas uma convenção de desenho, a menos que as regras de importação a mapeiem para operações de furo verificadas.

Exporte e valide a saída NC1

No Tekla Structures, configure a exportação DSTV em File → Export → NC files. Selecione as configurações NC aplicáveis, pasta de saída, seleção de peças, tratamento de furos e rasgos, opções de contorno e quaisquer configurações específicas da máquina fornecidas pelo fabricante. Os arquivos exportados normalmente são gerados por peça de fabricação selecionada.

Advance Steel e SDS2 fornecem funções de exportação NC/DSTV comparáveis; use as configurações NC do projeto e o postprocessor aprovado para a oficina de recebimento. Não substitua um postprocessor genérico quando o fornecedor da máquina tiver fornecido um específico.

Abra todo arquivo de primeira execução no simulador do fornecedor da máquina, no sistema de controle de produção, ou em um verificador compatível com DSTV antes de liberar. Verifique o identificador da peça, perfil, comprimento do estoque, coordenadas e diâmetros dos furos, atribuição de faces, direção dos rasgos, cortes, contornos e marcações em relação ao desenho ou modelo aprovado.

Limites de compatibilidade

Nem toda máquina suporta todas as operações DSTV. Contornos curvos, entalhes complexos, rasgos, escareados (countersinks), gravação (scribing), pop marks, cortes especiais de serra e perfis não padrão podem exigir um postprocessor específico da máquina, um fluxo de trabalho CAM separado ou programação manual.

Execute uma peça de teste ao trocar máquinas, postprocessors, unidades, bibliotecas de perfil ou configurações NC. Um arquivo NC1 válido sintaticamente ainda pode ser rejeitado ou usinado de forma incorreta se a orientação do elemento, limites de ferramenta, convenção de coordenadas ou o conjunto de operações suportadas diferirem do equipamento de destino.